纯涤纶的衣服,虽然外观又挺括,但是人们穿着时很不舒服,中空纤维,尤其是夏天感到闷热,在冬天则静电多而且易沾尘土。这主要是因为它的吸湿率太小,只有0.4~0.5%。这样小的吸湿率,衣服洗后很快就会干燥。为了解决这个矛盾,人们用吸湿大的棉花与它混合纺织,这样可以使两种纤维起到相互取长补短的作用。混纺后的面料的吸水率可以提高到3%左右。这种面料虽然在一定程度上---了穿着的舒适性,但它仍然难心满足消费者日益提高的舒适性要求。
涤纶衣服遇到高温要熔融,因此着火时易粘在皮肤上而伤害身体。用熨斗熨烫时如超过130。c就有可能使衣物受到损伤,超过205。c时衣物就会粘在熨斗上熔融损毁。
5、维修费用 由于回料纺短纤设备都是国产设备损耗较大,而且由于所用原料纯度较低其纺丝组件清洗周期与更换周期较短,维修保养费较高,计180元/吨。如生产中空纤维则由于中空喷丝板的造价高、使用周期短,中空纤维膜膜,另外同样时间内总产量较低,在维修费用上要增加约40元吨。 6、折旧及其他回料纺设备均属国产,投资较低,---是近年来,许多乡镇企业加入回料纺设备制造行列使其投资---。而以前的老设备折旧已基本提完,中空纤维被,主要还有一些残值和更新改造的投入需要折旧。综合考虑对回料纺设备折旧取值以70元计。如长年生产中空纤维则年总产量较低,同样按15年折旧,折合到每吨中空纤维产品的折旧约高出1/3,取100元/吨。折旧、维修外其他制造费用与大化纤同,取70元/吨。综合以上2—6项由此得出:无硅小化纤普纤成本=1.03回收瓶片或泡泡料价+650元 无硅小化纤中空纤维成本=1.03回收瓶片或泡泡料价+770元 有硅小化纤普纤成本=1.03回收瓶片或泡泡料价+850元 有硅小化纤中空纤维成本=1.03回收瓶片或泡泡料价+970元
据了解,仪化(单线设计能力都为1.5万吨/年)其常年平均消耗约在1.01左右,济南化纤(单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年)其常年平均消耗约在1.014左右,洛阳石化消耗1.014,天津石化消耗约在1.012,龙涤(单线设计能力为3万吨/年)、上海联吉(单线设计能力为3万吨/年)、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间,其平均约1.009,浙江化联(单线设计能力为3万吨/年)消耗常年平均也在1.01左右,三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右,新老企业消耗水平差别不大,聚酯纤维中空,取其平均消耗约在1.011左右。由此得出:直纺短纤原料成本=(0.855pta价+0.335eg价+350元)*1.011 2、 直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本(1) 动力和公用工程: 据了解,老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨(不包括聚酯部分,下同);近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右;新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右;新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨;老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨;老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线,其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。综合考虑计150元/吨。
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